防爆電加熱器的操作說明及運行、維護與故障處理。 1．1．2 本規(guī)程適用于防爆電加熱器。 2 防爆電加熱器操作說明 2.1 400KW氮氣加熱器操作說明（位號：HT-12039） 2.1.1 防爆電加熱器系統(tǒng)說明 1) 防爆電加熱器為電阻性加熱，外觀形式為法蘭式防爆電加熱器。 2) 防爆電加熱器由兩臺加熱器（240kW 和 160kW）上下串聯(lián)臥式安裝，安裝形式 為支腿安裝，240kW 防爆電加熱器均分為 3 組，每組功率 80kW,160kW 電加熱 器均分為 3 組，每組功率 53.3kW,采用“△”接法。 3) 通過對防爆電加熱器的供電，使其發(fā)熱，從而加熱容器內的流動的介質，并使 介質在出口處達到設定的溫度值。 4) 防爆電加熱器由溫控表 ST1 實現(xiàn)溫度控制，ST1 采集出口溫度信號后，經(jīng) PID 控制后，輸出一 4-20mA 的調功信號于 SCR 觸發(fā)模塊，從而控制加熱器的 輸出功率，可以實現(xiàn)輸出 0-400kW 的無級調功。 5) 溫度報警儀表 ST2 檢測加熱器內部的 6 路溫度，當由于流量過低或無流量 等原因，加熱器出現(xiàn)干燒情況，此時內部任意一點溫度超過儀表內的超溫 設定值則控制回路報警并自鎖，并伴有報警指示燈。此后必須通過人工進 行復位，加熱器才可重新啟動。 6) 系統(tǒng)設有壓力報警連鎖系統(tǒng)，控制柜的運行與用戶的系統(tǒng)壓力進行連鎖， 連鎖信號由 DCS 提供，只有在介質壓力在正常情況下，加熱器才允許啟動。 7) 加熱器再運行過程中，當 SCR 由于可控硅內部超溫配電盤的操作 1) 檢查確保各線路可靠連接。 2) 合上總斷路器QF11及隔離開關HS1，系統(tǒng)得電處于可運行狀態(tài)。 3) 確保各連鎖點均符合要求，面板急停按鈕處于正常狀態(tài)。 4) 當加熱器發(fā)生超溫報警時，控制回路報警并自鎖，并伴有報警指示燈。 此后必須通過人工進行復位，加熱器才可重新啟動。 5) DCS連鎖的壓力報警，當發(fā)生報警（觸點斷開），加熱器關閉，當恢復正 常則加熱器自動啟動。 6) 加熱器的啟動停止可以通過DCS或現(xiàn)場防爆操作柱同時進行操作。 7) 加熱器不用時，請斷開主斷路器。 8) 系統(tǒng)由溫控表 ST1 實現(xiàn)主控，按加熱器面板上的 SA1，則加熱器啟動，接 觸器吸合，同時 ST1 輸出 4-20mA 功率信號對加熱器進行調功，要停止加熱 器則按 SB1.為方便用戶現(xiàn)場操作，控制柜面板上設有一急停按鈕 SC1, 當該按鈕在彈出位置，加熱器無法啟動。 2.2 400KW導熱油加熱器操作說明(HT-12060,HT-51521/52521) 2.2.1防爆電加熱器系統(tǒng)說明 1) 防爆電加熱器為電阻性加熱，外觀形式為法蘭式防爆電加熱器。 2) 防爆電加熱器由為臥式安裝，安裝形式為支腿安裝，400kW 防爆電加熱器均分為 8 組，每組功率 50kW,采用“△”接法。 3) 通過對防爆電加熱器的供電，使其發(fā)熱，從而加熱容器內的流動的介質，并 使介質在出口處達到設定的溫度值。 4) 防爆電加熱器由溫控表 ST1 實現(xiàn)溫度控制，ST1 采集出口溫度信號后，經(jīng) PID 控制后，輸出一 4-20mA 的調功信號于 SCR 觸發(fā)模塊，從而控制加熱器的 輸出功率，可以實現(xiàn)輸出 0-400kW 的無級調功。 5) 溫度報警儀表 ST2 檢測加熱器內部的 2 路溫度，當由于流量過低或無流 量等原因，加熱器出現(xiàn)干燒情況，此時內部任意一點溫度超過儀表，過流或缺相等故障發(fā) 生時，加熱器將被切斷，并有報警信號去 DCS。 8) 系統(tǒng)統(tǒng)設有多個連鎖，可與其他設備進行連鎖使用，不用請短接
